DIN EN 1090 Audit-Checkliste: Was TÜV und DEKRA wirklich prüfen

Ein DIN EN 1090-Audit kann Betriebe unvorbereitet erwischen. Dabei ist die Vorbereitung mit der richtigen Checkliste gar nicht so aufwändig. Hier finden Sie die wichtigsten Prüfpunkte, die Auditoren von TÜV, DEKRA und SLV typischerweise durchgehen.

Was bei einem EN 1090-Audit geprüft wird

Ein EN 1090-Audit besteht aus zwei Teilen:

1. Dokumentenprüfung: Vollständigkeit und Aktualität der WPK-Dokumentation
2. Betriebsbegehung: Kontrolle der tatsächlichen Prozesse und Infrastruktur

Checkliste: Schweißanweisungen (WPS)

• [ ] WPS vorhanden für alle eingesetzten Schweißverfahren
• [ ] WPS abgedeckt durch gültige WPQR (Verfahrensprüfungen)
• [ ] WPS enthält Streckenenergie-Angaben (Pflicht nach ISO 15609-1)
• [ ] WPS durch Schweißkoordinator (RWC) unterzeichnet und freigegeben
• [ ] WPS-Version aktuell – alte Versionen aus dem Umlauf gezogen
• [ ] WPS deckt alle tatsächlich eingesetzten Grundwerkstoffe ab

Checkliste: Schweißerqualifikationen (ISO 9606)

• [ ] Prüfbescheinigungen für alle schweißenden Mitarbeiter vorhanden
• [ ] Alle Qualifikationen innerhalb der 3-Jahres-Frist
• [ ] 6-Monats-Bestätigungen dokumentiert und unterschrieben
• [ ] Qualifikation deckt tatsächlich eingesetzte Verfahren und Positionen ab
• [ ] Schweißerverzeichnis mit aktuellem Status aller Qualifikationen

Checkliste: Schweißkoordinator

• [ ] Schweißkoordinator offiziell bestellt (schriftliche Bestellung vorhanden)
• [ ] Qualifikationsnachweis des Schweißkoordinators vorhanden (IWT/IWE-Zeugnis)
• [ ] Qualifikation des Koordinators zur Ausführungsklasse passend

Checkliste: Verfahrensprüfungen (WPQR)

• [ ] WPQR vorhanden für alle in WPS referenzierten Verfahrensprüfungen
• [ ] WPQR wurde von akkreditierter Prüfstelle ausgestellt
• [ ] WPQR deckt alle Gültigkeitsbereiche der zugehörigen WPS ab
• [ ] Prüfberichte (ZfP, Zugversuch, Biegeversuch, Makroschliff) beigefügt

Checkliste: Werkstoffkontrolle

• [ ] Werkstoffzertifikate (EN 10204) für alle Grundwerkstoffe vorhanden
• [ ] Chargennachverfolgung für eingesetzte Werkstoffe möglich
• [ ] Lagerung von Schweißzusätzen normkonform (trocken, gekennzeichnet)
• [ ] Zertifikate der Schweißzusatzwerkstoffe vorhanden

Checkliste: Nahtprüfung und ZfP

• [ ] Prüfplan vorhanden (welche Nähte werden wie geprüft?)
• [ ] Sichtprüfprotokolle (VT) für alle sichtgeprüften Nähte
• [ ] ZfP-Protokolle (RT, UT, MT, PT) für zerstörungsfreie Prüfungen
• [ ] Prüferqualifikation der ZfP-Prüfer dokumentiert (EN ISO 9712)

Checkliste: Ausrüstung und Kalibrierung

• [ ] Kalibrierprotokolle für Schweißstromquellen
• [ ] Kalibrierprotokolle für Messgeräte (Amperemeter, Voltmeter, Thermometer)
• [ ] Nachweis über Instandhaltung der Schweißanlagen

Häufige Beanstandungen

Laut Auditoren der TÜV-Stellen gehören folgende Punkte zu den häufigsten Beanstandungen:

1. Fehlende 6-Monats-Bestätigungen bei Schweißerqualifikationen
2. WPS deckt nicht alle eingesetzten Werkstoffe ab – neue Stahlsorte eingeführt, keine neue WPS erstellt
3. Kein aktuelles Schweißerverzeichnis – Mitarbeiter haben aufgehört oder neue sind hinzugekommen
4. Fehlende Werkstoffzertifikate – Lieferanten-Atteste nicht systematisch archiviert

Tipps für die Auditvorbereitung

• Starten Sie die Vorbereitung mindestens 8 Wochen vor dem Audit
• Lassen Sie alle Schweißerqualifikationen vom RWC prüfen
• Erstellen Sie eine Zuordnungstabelle: welcher Schweißer → welche WPS → welcher WPQR
• Sammeln Sie alle Dokumente in einem geordneten Auditordner (digital oder physisch)

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