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Welches Schutzgas zum Schweißen? Wahltabelle mit Gasgruppen nach ISO 14175 (MAG, WIG, Alu, Edelstahl)

Zwei Seiten zum Ausdrucken: die Gasgruppen nach ISO 14175 und — aus Herstellerunterlagen — welche Gasgruppe zu welchem Verfahren und Werkstoff passt, welche Mischungen die Hersteller dafür anbieten und was CO₂, Sauerstoff, Helium und Wasserstoff im Lichtbogen bewirken.

  • Gasgruppen I, M1, M2, C, R, N und Z mit Beispielmischungen aus Herstellerunterlagen
  • Zuordnung Verfahren × Grundwerkstoff: MAG, MIG, WIG und Wurzelschutz
  • Wirkung von CO₂, Sauerstoff, Helium und Wasserstoff im Schutzgas
  • Jeder Wert mit Quelle (Hersteller, Stand, Abrufdatum) — 2 Seiten A4
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Schutzgas-Wahltabelle — Gasgruppen nach ISO 14175 (PDF) — als PDF-Datei

  • Gasgruppen I, M1, M2, C, R, N und Z mit Beispielmischungen aus Herstellerunterlagen
  • Zuordnung Verfahren × Grundwerkstoff: MAG, MIG, WIG und Wurzelschutz
  • Wirkung von CO₂, Sauerstoff, Helium und Wasserstoff im Schutzgas

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Schutzgas nach Verfahren und Werkstoff

Die Zuordnung stammt aus Herstellerunterlagen der Gaslieferanten. Sie zeigt typische Gasgruppen — die erste genannte Kennung ist jeweils das Beispiel in der rechten Spalte.

MAG · Unlegierter und niedriglegierter Stahl

Gruppen: M21, M20, M22, M23, M24, M14, C1 — M21: Argon + 18 % CO₂

MAG · Hochlegierter CrNi-Stahl, Duplex

Gruppen: M12, M13 — M12: Argon + 2 % CO₂

CO₂-Anteil unter 3 % stabilisiert den Lichtbogen ohne unzulässigen Kohlenstoff-Zubrand.

MIG · Aluminium und Kupfer

Gruppen: I1, I3 — I1: Argon; I3: Argon + 30 % Helium

Helium-Gemische nennt der Hersteller für größere Wanddicken (ab etwa 4 mm, mit steigendem He-Anteil ab 8 bzw. 12 mm).

WIG · Alle schweißbaren Werkstoffe

Gruppen: I1 — I1: Argon

WIG · Austenitischer CrNi-Stahl, Nickel und Ni-Basis

Gruppen: R1 — R1: Argon + 2,4 % Wasserstoff

Wasserstoffhaltige Gase nur für austenitische CrNi-Stähle, Nickel und Ni-Basis-Legierungen.

WIG · Duplex-Stahl

Gruppen: N2 — N2: Argon + 2 % Stickstoff

WIG · Aluminium, Gleichstrom (Elektrode am Minuspol)

Gruppen: I3 — I3: 90 % Helium + 10 % Argon

Wurzelschutz · Alle Werkstoffe

Gruppen: I1 — I1: Argon

Wurzelschutz · Stähle (nicht hochfeste Feinkornbaustähle, nicht Ti-stabilisierte Austenite)

Gruppen: N5 — N5: Stickstoff + 5 % Wasserstoff (Formiergas)

Bei titanstabilisierten Stählen führt Formiergas zu Gelbfärbung — dort Argon oder Argon-Wasserstoff.

Wurzelschutz · Austenitischer CrNi-Stahl, Nickel

Gruppen: R1 — R1: Argon + 10 % Wasserstoff (NOXAL 4)

Die Tabelle nennt typische Zuordnungen aus Herstellerunterlagen. Verbindlich sind die Schweißanweisung (WPS) und die Angaben des Zusatzwerkstoff- und Gasherstellers.

Wie die Gruppen nach ISO 14175 aufgebaut sind

ISO 14175 ordnet Schutzgase in Hauptgruppen: I für Argon, Helium und ihre Gemische, M1 bis M3 für Mischgase mit CO₂ und/oder Sauerstoff, C für Kohlendioxid, R für Gemische mit Wasserstoff, N für stickstoffhaltige Gase, O für Sauerstoff und Z für Sondergemische. Eine Ziffer dahinter unterscheidet die Untergruppen (Einteilung, wie sie die Hersteller in ihren Unterlagen wiedergeben) — so steht I1, I2, I3, M12, M13, M14 für unterschiedliche Zusammensetzungen. Die Tabelle nennt je Untergruppe nur Beispiele, die ein Hersteller mit Zusammensetzung belegt; den Normtext gibt sie nicht wieder.

Für den Alltag ist die Zuordnung zum Verfahren wichtiger als die Gruppendefinition. Beim MAG-Schweißen von Baustahl nennen die Hersteller Argon-CO₂-Gemische: Laut Linde macht mehr CO₂ in Zwangslagen den Einbrand sicherer und senkt die Porenneigung, weniger CO₂ bedeutet weniger Spritzer und Oxidation. Für CrNi-Stahl nennen die Hersteller M12 und M13; laut Linde stabilisiert ein CO₂-Anteil unter 3 % den Lichtbogen ohne unzulässig hohen Kohlenstoff-Zubrand.

Beim WIG-Schweißen nennen die Herstellerunterlagen reines Argon (I1) für alle schweißbaren Werkstoffe; für Titan und Tantal empfiehlt Linde die Reinheit 5.0. Wasserstoff im Argon (R1) erhöht Lichtbogenenergie und Einbrand, ist laut Hersteller aber nur für austenitische CrNi-Stähle, Nickel und Ni-Basis-Legierungen vorgesehen. Für Duplex nennt Air Liquide ein Argon-Stickstoff-Gemisch (N2), für Aluminium und Kupfer Argon-Helium-Gemische, die den Lichtbogen heißer machen.

Auch die Wurzelseite braucht Schutz: Argon passt laut Linde für alle Werkstoffe, Formiergas aus Stickstoff und Wasserstoff (N5) für viele Stähle — nicht für hochfeste Feinkornbaustähle. Bei titanstabilisierten Austeniten führt Formiergas laut Linde zu Gelbfärbung.

In der Schweißanweisung (WPS) wird das Gas nach ISO 14175 bezeichnet, gegebenenfalls mit Zusammensetzung, Hersteller und Handelsname (ISO 15609-1, Abschnitt 4.4.16). Die Wahltabelle hilft bei der Vorauswahl; verbindlich sind die freigegebene WPS und die Datenblätter von Gas- und Zusatzwerkstoff-Hersteller.

Quellen

Häufige Fragen zum Schutzgas

Welches Schutzgas nimmt man zum MAG-Schweißen von Baustahl?

Für unlegierten und niedriglegierten Stahl nennt das Air-Liquide-Poster die Gruppen M20 bis M24, M14 und reines CO₂ (C1); ein verbreitetes Beispiel ist M21 (Argon mit 18 % CO₂). Welches Gas für Ihr Bauteil gilt, legt die Schweißanweisung fest.

Welches Gas brauche ich für Aluminium?

Für MIG und WIG an Aluminium nennen die Herstellerunterlagen reines Argon (I1). Argon-Helium-Gemische (I3) werden für größere Wanddicken genannt, beim WIG-Gleichstromschweißen von Aluminium ein Gemisch mit 90 % Helium.

Was bedeuten Kennungen wie M21 oder I1?

Das sind Gruppenkennungen nach ISO 14175, mit denen Gashersteller ihre Produkte einordnen. In der Schweißanweisung wird das Gas nach ISO 14175 bezeichnet, gegebenenfalls ergänzt um Zusammensetzung, Hersteller und Handelsname (ISO 15609-1, Abschnitt 4.4.16).

Warum stehen bei M3 und O keine Beispiele?

Die Tabelle enthält nur Werte, die eine benannte Quelle belegt. Für diese Gruppen enthielten die ausgewerteten Herstellerunterlagen kein Produkt. Die Bezeichnung steht in ISO 14175 bzw. im Datenblatt Ihres Gaslieferanten.

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